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  • 溢流机染色时织物上的“鸡爪印”

    发布时间:2021-07-30 点击:

    导读

    定型机涂层机专业生成厂家葵山前洲兴华焊线机2021年7月30日讯   各种纤维织物在溢流机上染色时,不论是在常温(100℃)还是高温高压(130℃/0.19 MPa),都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。


    形成折印的因素主要有:

    1、纺纱织造上的潜在因素


    例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异,织造时的张力松紧、密度差异,尤其是高支高密织物,都会直接影响后道工序。
    在湿热处理过程中,往往因纤维(纱线)的收缩不同丽形成折印。所以,克服折印,织物最好要经过丝光和预缩处理,尤其是丝光后使棉纤维分子重排,结晶度提高,以减少因纺纱织造引起的折印。

    2、混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致


    有时织物虽在前处理后加了一道预定形,但有时仍残留着应力,尤其在130℃时热收缩性差异更为显著。因此两种以上的纤维组分会因为它们的热收缩率不同而形成折印,虽然经预定形,有时也无济于事(见下图)。

    1一沸水改缩;2一热空气收缩【190℃×15 min);3-饱和蒸汽收缩(锦纶6为125℃×3 min,锦纶66和涤纶为130℃×3 min)。
    笔者认为,染色之前进行预定形是一种办法。但实践证明,预定形的温度高于后定形温度效果较好。另外,如果条件具备,可采取平幅一绳状一平幅的综合加工,效果则更好。

    3、染色浴比太小


    在国产的溢流机上染色,浴比一般控制在1:12~15。如质量为280∥1112的T/C(65:35)混纺织物能染100 k∥管的话,厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180g/m2左右,只能染65 kg/管。
    总之,应尽可能使每管织物长度控制在350—400 ITI,其运转周期大致与理论数相吻合(即1r/min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的,多数染机一般都在o.5 r/rain左右,如果在l r/(3~4)rain显然浴比太小,不仅容易染花,更容易形成折印,尤其是轻薄和高密织物,如涤平纺、春亚纺之类。

    4、升/降温速度过快


    在溢流机上染色,升温和降温都会直接影响纤维的收缩率,从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说,一旦形成折印,将是不可逆的。因此,在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升/降温,一般以1℃/rain的速度为宜。
    当然在玻璃化温度前后10℃之外一般可提高升降温速度,以缩短加工时间。有时为了加快升降温速度,但又要防止折印,染色时除加入匀染剂外,还可添加浴中抗皱剂或浴中柔软剂2—3 g/L,通过降低织物刚性,改善柔软度,减少染色时产生折痕的几率。如涤/棉和涤/涤超细纤维制成的仿革类厚织物,除了选择ANOCRON(安诺其)超细纤维专用分散染料系列外,为了防止在溢流染色时形成折印,可在染浴中添加上述两种助剂。
    这类助剂品种较多,选用时要注意:①和染料的亲和性与混用性;染者无疆编辑整②要求低泡或无泡,以防止堵布或多耗消泡剂;③要耐高温和弱酸性介质;④需经试验后择用。

    5、热处理后的织物不能瞬间冷却


    实践证明,无论何种织物,从前处理开始到染色结束,每道热处理后不能停机排放残液,然后再换冷水进行清洗,否则堆积在机内非常热的织物,瞬间遇冷会形成折印,尤其是合纤及其混纺交织物更为显著。染者无疆编辑整理。
    因此,终止染色后不要急于排液,而应在织物运行中先逐步加入冷水至溢出染机后,流动水洗片刻,待织物和机体的温度都有所下降后再排液,甚至换液清洗。这种方法若用于卷染机还可减少“松板印”的产生。冷热缓冲有利于染色加工。

    6、加工设备的合理选择


    能采用平幅设备加工的织物,如尼丝纺、涤塔夫、全棉高支高密织物等,尽可能不采用溢流机。事实上各种织物的染整加工都有其适用的设备,应根据织物的性能和最终用途来选择。
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